Kwaliteit
TRACEABILITY
Bij de leveranciers worden de achtervoeten gegroepeerd op basis van uniforme herkomstgegevens. Op deze manier komen batches kant en klaar binnen. Bij binnenkomst worden de batches voorzien van een uniek nummer en worden alle relevante gegevens aan dat nummer gekoppeld ten behoeve van de productie. Tijdens de productie krijgt het eindproduct de volgende gegevens mee:
- productiedatum
- houdbaarheidsdatum + bewaartemperatuur
- batchnummer
- land van geboorte
- land van mesten
- land van slachten + EEG erkenningsnummer slachthuis
- land van uitbenen + EEG erkenningsnummer uitbenerij
Deze gegevens worden ook op de omverpakking (doos/krat) van het vlees vermeld en daarmee gekoppeld aan een uniek doos/kratnummer. Deze unieke nummers worden gescand alvorens ze op transport gaan. Op die manier wordt bijgehouden welke batchnummers naar welke bestemming gaan.
Aan de hand van het batchnummer kan achteraf getraceerd worden wat de locatie of bestemming van de bijbehorende productie is. Op die manier kan een recall binnen zeer korte tijd worden uitgevoerd.
KWALITEITSZORG
HACCP & ISO 22000
Eind 1998 heeft Goedegebuur met succes het HACCP-kwaliteitssysteem geïmplementeerd. Hierbij worden alle mogelijke risico's die tijdens het productieproces kunnen optreden en van invloed kunnen zijn op de volksgezondheid in kaart gebracht en in een HACCP handboek gedocumenteerd. Tevens worden maatregelen opgenomen die moeten voorkomen dat zich zulke problemen zullen voordoen.
Om het systeem op juistheid te controleren worden er regelmatig interne audits uitgevoerd. Daarnaast wordt het systeem structureel gecontroleerd door de VWA & RVV (Voedsel -en Waren Autoriteit & Rijksdienst voor de keuring van Vee en Vlees) en door het SGS (Société Générale de Surveillance), een geautoriseerde instantie voor het certificeren van kwaliteitssystemen.
INGANGSCONTROLE
Goedegebuur koopt haar achtervoeten bij EEG-erkende slachthuizen in hoofdzakelijk Duitsland, Holland en Oostenrijk welke zorgvuldig worden geselecteerd op basis van strenge inkoopeisen.
Bij aankomst van de achtervoeten wordt elke partij gecontroleerd op:
- Handelsdocumenten en herkomst
- Hygiëne en temperatuur van de auto
- Temperatuur, bezoedeling en pH-waarde van de achtervoeten
Naast deze controles vindt er classificatie plaats en worden er testen uitgevoerd om de bacteriologische gesteldheid vast te stellen.
PRODUCTIECONTROLE
HYGIENE
Ter bewaking van de hygiëne wordt er dagelijks controle uitgevoerd op de ruimtetemperatuur. Verder worden bacteriologische gesteldheid van ruimtes, machines en materiaal getest in eigen laboratorium. Door deze controles is men verzekerd van de beste omgevingsfactoren zodat de temperatuur en bacteriologische toestand van grondstoffen en eindproducten optimaal zijn om een lange houdbaarheid te kunnen garanderen.
PRODUCT
Tijdens het productieproces is elke medewerker verantwoordelijk voor de door hem afgeleverde snit. Een speciaal opgeleide kwaliteitscontroleur ziet erop toe dat productspecificaties 100% gevolgd worden voordat het eindproduct verpakt wordt.
CONTROLE EINDPRODUCT
Het eindproduct wordt continue gecontroleerd op:
- Vacuümverpakking (vacuümdichtheid)
- Houdbaarheid
- Etikettering
- Temperatuur
SCHOONMAAK
Productieruimtes en machines worden dagelijks schoongemaakt door een extern bedrijf dat hierin is gespecialiseerd. Voordat de productie begint vindt er een bacteriologische en visuele inspectie plaats ter controle van de schoonmaak opdat afwijkingen terstond nog gecorrigeerd kunnen worden.
PERSOONLIJKE HYGIENE
De standaard Goedegebuur outfit om productieruimtes te mogen betreden bestaat uit een schone overall of broek en jas, productieschoenen, haarnetje en veiligheidshelm. Onze productiemedewerkers maken verder gebruik van steriele handschoenen, mondkapjes, mouwbeschermers en schorten. Nieuwe medewerkers krijgen in hun inwerkperiode uitgebreid uitleg over persoonlijk hygiëne ten behoeve van het werk in een voedingsmiddelenbedrijf.
Verder krijgen de medewerkers voortdurend hygiëne instructies teneinde de persoonlijke hygiëne te optimaliseren. Naast persoonlijke hygiëne is het schoonhouden van het materiaal en de werkplek zeer belangrijk. Volgens vaste procedure worden tafelbladen gewisseld en wordt het snijdmateriaal 4 keer per dag gereinigd en gedesinfecteerd.