Calidad
TRAZABILIDAD
El matadero agrupa los traseros según datos de origen uniformes. De esta manera entran los traseros ya en lotes hechos. Cada lote obtiene un número específico con el cual se puede determinar todos datos relevantes del producto. Después de ser producido se puede observar los datos siguientes en cada pieza:
- Fecha de producción
- Fecha de caducidad + temperatura de almacenamiento
- Número de lote
- País de nacimiento
- País de crianza
- País de matanza + Número de registro sanitario del matadero
- País de despiece + Número de registro sanitario de la sala de despiece
Estos datos también se recogen en las etiquetas de las cajas y según ésto cada caja obtiene un número específico expresado en el código de barras. Antes de ser expedido se hace un scanning del código de barras de cada caja. Así siempre podemos determinar donde ha ido un producto particular de un lote específico. En el caso que un lote determinado tiene que ser parado y/o vuelto sabemos muy rápido donde se ha vendido la carne de este lote y donde se encuentra el genero.
Atención calidad
HACCP
Desde el fin del año 1998 Goedegebuur tiene implementado el Sistema de Calidad HACCP (o sea APPCC - Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). En este sistema se examinan todos los riesgos que se puedan producir durante el proceso de producción. Estos riesgos, que pueden afectar a la salud pública, están documentados en un manual en el cual también se describen medidas para evitar que estos problemas se produzcan. Con el fin de controlar el sistema se llevan a cabo auditorias internas. Además hay un control exterior permanente que está hecho por el VWA&RVV (Voedsel- en Waren Autoriteit & Rijksdienst voor Keuring van Vee en Vlees o sea Agencia de Seguridad Alimentaria & los Servicios Sanitarios) y el SGS (Société Generale de Surveillance). Este último es un organismo autorizado para la certificación de calidad.
CONTROL EN LA ENTRADA
Goedegebuur compra sus traseros a varios mataderos autorizados en Alemania, Holanda y Austria. Se seleccionan los mataderos según condiciones de compra exigentes. En la entrada de los traseros cada partida está controlada en los siguientes puntos:
- Documentos e origen
- Limpieza y temperatura del camión
- Temperatura, limpieza y valor PH de los traseros
Además de estos controles se llevan a cabo varios tests para determinar las condiciones bacteriológicas para por fin clasificar los traseros.
CONTROL DE PRODUCCIÓN
HIGIENE
Para vigilar la higiene se controla la temperatura de las salas diariamente. Además se llevan a cabo varios tests de las condiciones bacteriológicas de las salas, máquinas y materiales dentro de nuestro laboratorio propio. Por estos controles creamos el mejor ambiente para asegurarnos que la temperatura y las condiciones bacteriológicas sean optimas para poder garantizar una caducidad larga.
PRODUCTO
Durante el proceso de producción cada empleado es responsable del corte que debe producir y antes de ser envasado el producto, un controlador altamente cualificado vigila que las especificaciones del producto sean cumplidas al 100%.
CONTROL PRODUCTO ACABADO
El producto acabado está sometido a un control continuo por:
- Vacío (no pinchado)
- Caducidad
- Etiquetaje
- Temperatura
LIMPIEZA
Todas máquinas y salas de producción son limpiadas diariamente por una empresa externa especializada. Antes de que empiece la producción se controla la limpieza visualmente y mediante tests bacteriológicos con el fin de poder corregir algún fallo inmediatamente.
HIGIENE PERSONAL
La ropa estándar para poder entrar en las salas de producción es un mono o pantalon y bata, zapatos especiales, redecilla para el pelo y casco. Nuestros empleados de producción además están equipados con guantes, protectores de brazos y delantales.
Nuevos empleados son informados y entrenados sobre el tema de higiene personal para que sean conscientes de la importancia de este apartado en una empresa de alimentación. Además, son continuadamente instruidos para mejorar su higiene personal.
Aparte de una buena higiene personal la limpieza del material y del lugar de trabajo es muy importante. Según un método determinado cambian los tableros y limpian y desinfectan los cuchillos cuatro veces por dia.