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Goedegebuur Vlees Rotterdam

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Qualita




La tracciabilità

I fornitori raggruppano già i quarti posteriori rispetto alla tracciabilità uniforme. In questo modo i lotti arrivano in buono stato. All’arrivo ricevono un numero unico ai quali sono connessi tutti i dettagli rilevanti che la produzione richiede. Durante la catena di produzione, il prodotto finito otterà le seguenti informazioni:

  • data di produzione
  • data di scadenza + la condizione della temperature
  • numero dei lotti
  • paese di nascita
  • paese di ingrasso
  • paese di macellazione e numero di riconoscimento dello stabilmento di macellazione
  • paese in cui viene affetuato la disossatura
  • numero di riconiscimento dello stabilmento della disossatura

Queste informazioni saranno menzionate anche sull’imballagio della carne e così collegate a un numero unico. Questi numeri sono acquisiti da uno scanner e registrati prima della loro spedizione. In questo modo sappiamo quale numero è stato spedito e a quale destinazione. Sulla base di questi lotti, la tracciabilità può essere effetuata e riconosciuta, cosi anche la locazione o la destinazione del prodotto in questione. In tal modo un improvviso richiamo della merce, può essere eseguito immediatamente.




Controllo della qualità

HACCP

Alla fine del 1998 Goedegebuur ha integrato con successo l’HACCP, il sistema per analisi del rischio e controllo dei punti critici. Con questo sistema, tutti i possibili rischi possono accadere durante il processo di produzione, e avere quindi un’influenza sulla salute pubblica, sono localizzati e documentati in un manuale dello stesso HACCP. Revisioni interne sono fatte regolarmente per controllare questo sistema di correttezza : inoltre, il sistema è controllato strutturalmente dal VVA e RVV (autorità per la sicurezza degli Alimenti e servizi sanitari) e dalla SGS (Société Générale de Surveillance), un organismo indipendente autorizzato per la certificazione dei sistemi di qualità e garanzia.

Controllo dell’entrata

Goedegebuur compra i loro quarti posteriori dai mattatoi certificati, siti in Germania, Olanda e Austria, che sono scelte con la massima cura in base a stretti requisiti di acquisto. Sull’arrivo della merce, ogni lotto sarà controllato in base a:

  • documenti commerciale e documenti di origine
  • igiene e temperatura del mezzo di trasporto
  • temperatura, corretezza e valore del PH dei quarti posteriori di carne.

Prende luogo accanto a questa seri di controlli, prove che vengono eseguite per determinare la condizione batteriologia.




Controllo di produzione

Igiene

A salvaguardia dell’igiene, viene eseguito un controllo quotidiano sulla temperatura interna. Inoltre le condizioni batteriologiche di tutte le stanze, macchinario e materiale inclusi, sono esaminati nel nostro laboratorio. Grazie a questi controlli sono assicurati le migliori condizioni ambientali, così la temperatura e la condizione batteriologica della materia prima e dei prodotti finiti, sono perfette, per garantire una lunga conservazione.

Prodotto

Durante il processo di produzione ogni impiegato è responsabile per il suo lavoro. Un responsabile della qualità supervisiona affinchè le caratteristiche del prodotto siano portate ai termine, al 100%, prima che il prodotto sia imballato.

Controllo del prodotto finale

Il prodotto finale è continuamente controllato per:

  • la perdita del confezionamento sottovuoto
  • conservazione a lungo termine
  • l’etichettatura
  • la temperatura



La pulizia

I luoghi di produzione e il macchinario sono puliti quotidianamente da una compagnia esterna la quale è specializzata in questo campo. Prima che la produzione inizi, un’ispezione batteriologica e un controllo visivo viene effetuato per controllare la pulizia, cosicchè le deviazioni possono essere corrette immediatamente.

Igiene personale

L’abbigliamento da lavoro standard di Goedegebuur per entrare nei reparti di produzione, sono indice di pulizia: pantaloni e giacca, scarpe di produzione, berretto ed elmeto di sicurezza. Tutti i nostri impiegati che operano nella produzione utilizzano guanti sterili, protettori di manica e grembiuli. Durante il loro apprendimento sul lavoro, i nuovi impiegati otterranno la massima spiegazione sull’igiene personale per il beneficio del lavoro nell’industria della carne. Inoltre agli impiegati vengono impartite istruzioni per migliorare continuamente l’igiene.

Accanto all’igiene personale, è molto importante anche effetuare la pulizia del materie e del luogo di lavoro. In base ad una procedura standard, i tavoli per la lavorazione della carne sono rivoltati e il materiale per il taglio viene pulito e disinfettato quattro volte al giorno.