Qualité
TRAÇABILITE
Les arrières ont la même provenance et sont déjà groupés chez le fournisseur. Dans cette manière, les lots sont déjà faits à l'arrivage. A l'entrée tous les lots reçoivent un numéro unique auquel les données pertinentes pour la production sont connectées. Pendant la production le produit fini obtient l'information suivante:
- Date de production
- D.L.C. + température de conservation
- Numéro de lot
- Pays de naissance
- Pays d'élevage
- Pays d'abattage + numéro d'agréement sanitaire de l'abattoir
- Pays de désossage + numéro d'agréement sanitaire de la salle de désossage
Cette information est aussi imprimée sur l'étiquette de l'emballage (carton/bac) de la viande et correspond à un numéro unique par boîte. Avant d'être expédiés, les boîtes sont lues avec un scanner et ainsi les numéros uniques sont enregistrés. De cette façon on sait exactement quel numéro est expédié par destination. Avec le numéro de lot on peut déterminer après où est-ce que se trouve une marchandise ou où elle a été vendue. De cette manière une reprise éventuelle peut être exécutée dans les plus brefs délais.
DÉMARCHE QUALITÉ
HACCP
Fin 1998 Goedegebuur a implanté le système d'assurance de qualité HA CCP. Avec ce système, tous risques qui peuvent apparaître pendant la production et qui peuvent avoir une influence sur la santé publique sont spécifiés et documentés dans le manuel HA CCP. Les mesures qui doivent prévenir que tels problèmes se présenteront sont aussi documentées. Pour contrôler le système, des audits internes sont effectués régulièrement. En plus, le système est contrôlé structurellement par le VWA&RVV (Voedsel- en Waren Autoriteit & Rijksdienst voor Keuring van Vee en Vlees, ou le Bureau de Produits Alimentaires et les Services Vétérinaires) et par le SGS (Société Générale de Surveillance), un corps autorisé pour la certification des systèmes d'assurance de qualité.
CONTROLE A L'ARRIVAGE
Goedegebuur achète ses arrières dans des abattoirs agrées en Allemagne, Hollande et Autriche qui sont sélectionnés sur une base de conditions d'achat strictes. A l'arrivage des arrières chaque parti est contrôlé sur:
- Documents et provenance
- Hygiène et température du camion
- Température, propreté et valeur PH des arrières
A côté de ces contrôles, des tests bactériologiques et une classification sont effectués.
CONTROLE DE PRODUCTION
HYGIËNE
Pour la surveillance de l'hygiène, la température des salles est contrôlée tous les jours. En plus, les conditions bactériologiques des salles, machines et matériel sont testées dans notre propre laboratoire. De cette manière on est assuré des meilleures conditions pour optimiser la température et des meilleures conditions bactériologiques des produits et on peut garantir que le produit fini se conserve longtemps.
PRODUCT
Pendant la production chaque employé est responsable de la découpe fait par lui. Un contrôleur de qualité spécialement entraîné surveille que les spécifications de produit soient suivies avant que le produit soit emballé.
CONTROLE PRODUIT FINI
Le produit fini est continuellement contrôlé sur:
- Sous-vide
- Conservation
- Etiquetage
- Température
NETTOYAGE
Les salles de production et les machines sont nettoyées tous les jours par une société externe qui est spécialisée pour ce travail. Avant que la production commence, une inspection bactériologique et visuelle est effectuée pour contrôler le nettoyage et pour que des irrégularités puissent être corrigées immédiatement.
HYGIENE PERSONNELLE
Les vêtements standard pour pouvoir entrer dans les salles de production sont un overall ou combination propre, des chaussures de production, une résille et un casque de sécurité. Tous nos employés utilisent en outre des gants stériles, des protecteurs de manches et des tabliers.
Pendant le rodage, des nouveaux employés sont informés sur l'importance de leur hygiène personnelle pour le travail dans une société de produits alimentaires. Pour optimiser l'hygiène personnelle, les employés sont continuellement informés autour de ce thème.
A côté de l'hygiène personnelle, le nettoyage du matériel et du lieu de travail est très important. Selon des procédures standards les dessus des tables sont changés et les couteaux sont nettoyés et désinfectés 4 fois par jour.